Simulazione

Simulazione del processo di stampaggio: l'analisi preventiva di tutti gli aspetti relativi al processo di stampaggio ad iniezione sono raggruppate nelle macro fasi FILLING, PACKING, COOLING,WARPAGE. Questo permette di avere indicazioni di quelli che con molta probabilità saranno le problematiche da affrontare a bordo pressa, ossia:

- PROBLEMI ESTETICI E FUNZIONALI derivanti da trappole d’aria e linee di giunzione o risucchi antiestetici.

- DEFORMAZIONE NELLE TRE DIMENSIONI NON OMOGENEA: progettazione dei circuiti di raffreddamento mirati a raggiungere una temperatura quanto più omogenea possibile.

- PARAMETRI DI PROCESSO: analisi delle varie fasi del processo di stampaggio e ricerca dei migliori parametri per il riempimento, compattamento e raffreddamento dello stampo al fine di ottimizzare il ciclo produttivo.

Attraverso l'uso di Moldex 3D, realizziamo la validazione e l'ottimizzazione del disegno di parti in plastica e degli stampi; si tratta di un simulatore CAE (computer-aid-engineering) che analizza il flusso del materiale e le le proprietà termiche, ottimizzando le condizioni di processo, e facilita la ricerca di soluzioni ad eventuali difetti rilevati.

L'analisi consiste in una vera simulazione 3d che opera ad ogni livello sul modello solido e passa in rassegna le seguenti fasi del processo di stampaggio:

- FLOW: visualizza il fronte del flusso; predice la posizione, l'angolo e la temperatura delle linee di giunzione; ottimizza i gate.

- PACK: valuta le pressioni in fase di compattamento e individua i difetti quali risucchi e ondulazioni sulla superfice.

- COOL: individua aree calde dello stampo e ottimizza il circuito di reffreddamento.

- WARPAGE: predice la deformazione finale del pezzo, identifica le cause della deformazione e permette il calcolo dello stress residuo.

Dall'interazione del Moldex 3D con Catia si ottiene la controdeformata del modello, in modo da controbilanciare la deformazione finale del particolare stampato.